Laboratóriumi vizsgálatokhoz 300mm szélességig, PE, PP, PS, ABS, stb műanyagok és additívakhoz
- Keménykrómozott hengerek, hengerszélesség: 300-350-400-500 mm
- Változtatható réstávolság: 0,3-2,0mm
- Max fólia vastagság: 1,5mm (más méret külön kérésre)
- Minimum film vastagság (LDPE):10 mikron
- Hőmérséklet: max 140°C, min: a használt hűtőkörtől függ
- Tekercselés sebessége: 0-15 méter/perc
- Max. fólia szélesség: 200-300-350-450 mm
A kalander egy kifordítható vezérlő panellel rendelkezik, mely a következő műszereket tartalmazza:
A hengersor alján egy strapabíró kialakítású gumihenger helyezkedik el, amely független meghajtással rendelkezik - a tengely végén elhelyezett fogaskerekes áttételen keresztül változtatható fordulatszámú AC szervomotor hajtja. A henger fordulatszáma a vezérlőpanelről állítható.
Opcionálisan a kalander ellátható két vagy három víztemperáló egységgel, amelyek maximum kb. 120º C hőmérsékletig tudnak szabályozni.
Egy másik rendelhető opció az olajtemperáló egység, ahol a hengerek hűtése és fűtése olajtemperáló egységekkel történik, amelyek maximum kb. 170º C hőmérsékletig tudnak szabályozni.
A kalanderhez opcionális szélező egység rendelhető, valamint villanymotorral hajtott felcsévélő egység kazettákkal a levágott szélek feltekercseléséhez
A sztenderd feltekercselő egység pneumatikus megfogókkal rendelkezik a bobbinhoz, és egy állítható csúszó kuplunggal van ellátva, a konstans feltekercselő nyomaték biztosítása érdekében.
Opcionálisan a kalander rendelhető pneumatikusan szétnyíló tengellyel, a Bobin nélküli fóliafelcsévéléshez (amint az a jobb oldali ábrán látható)
A követőegység használható 25 mm, 30 mm, 45 mm egycsigás Labtech extruderekkel, valamint a 20 mm és 26 mm ikercsigás extruderekkel is.
A követőegység koextrúziós applikációra is alkalmas az új nagyobb etetőblokkal.
Az LCR-300-HD és LCR-350-HD típusú kalander rendelhető speciális változatban is:
Ez a verzió speciális applikációkhoz használatos, amely az alapanyagban, lemezben lévő gélek, szilárd részecskék vizsgálatra alkalmas. Egy speciális kamerával szerelt vizuális vizsgálóegységgel vannak ellátva, amelyet a Labtech is szállíthat, vagy a felhasználó maga is biztosíthatja
Opciók:
Hengertemperáló egység:
A hengerek belsejében spirális hűtőcsatornák helyezkednek el a hengerek felületének közelében, a hűtő vagy fűtőfolyadék cirkulálására. Ez műszaki megoldás nagyon egyenletes hőmérséklet eloszlást biztosít a hengerek teljes felületén. A hengerek temperálására (azaz hűtése és fűtése is) víz vagy olaj közeggel biztosítható. A víz-cirkulációs temperáló egység maximum 130º C hőmérsékletet tud szabályozni. Az olaj-cirkulációs temperáló egység maximum 230º C hőmérsékletet tud szabályozni. Valamennyi henger hőmérséklet külön szabályozható, vagy párban. Ha a ugyanazon temperáló egység van két hengerre is rákötve, a maximális hőmérséklet kb. valamivel 100ºC alatti hőmérséklet. A henger temperáló egységek javasolt száma minimum 2 db A hengersor elhelyezkedését és az applikációtól függően a egy-egy temperáló egység temperálja a felső és a középső hengert, míg az alsó hengert közvetlen vízhűtésre van rákötve. Alternatívaként egy temperáló egységre van a felső és középső henger rákötve, míg az alsó henger temperálást a másik temperáló egység végzi. Természetesen a legideálisabb konfiguráció, amely egyben a legnagyobb flexibilitást is biztosítja, ha három temperáló egységet használunk, amelyik mindegyike egy-egy henger temperálására van dedikálva.
Pneumatikusan szétnyíló tengely a Bobin nélküli felcsévéléshez.
Egy praktikus opció a pneumatikusan szétnyíló tekercselődob, amely lehetővé teszi a fólia- vagy lemez felfűzését közvetlenül a csévélő hengerre, Bobin használata nélkül. A feltekercselés a tengely szétnyitott állapotában történik. Amikor a henger megtelik, a tengely összehúzódik kisebb átmérőre, amely a tekercs könnyű eltávolítását teszi lehetővé. Ez az opció akkor nagyon hasznos, amikor a lemezt vagy fóliát vissza akarjuk forgatni, mivel így egyből a darálóba lehet dobni, anélkül hogy a Bobinról le kellene tekercselnünk.
Szélező egység, felcsévélő kazettákkal a levágott szélekhez
Amikor úgynevezett öntött fóliát vagy lemezt állítunk elő hűtőhengeres követőegységen az ömledék halmazállapotban lévő polimert „kihúzzuk” a szerszámból a nagyméretű hűtött hengerre. Ez az eljárás az esetek nagy részében csak akkor alkalmazható, ha a felső simító / polírozó hengert nem használjuk, mivel a felső henger kalanderként fog funkcionálni, amint azt nagy erővel a középső hengerre nyomjuk. Mindamellett vékony fóliák esetén a felső hengert nem célszerű használni ezért amikor a középső henger kihúzza a megömledt műanyagot a szerszámból, az ömledék a henger közepe felé nyúlik és egy ún „nyakképződési, peremeződési” jelenség tapasztalható, aminek eredményeként a széleken vastagabb lesz a fólia. A peremeződés intenzitása attól függ, mennyire húzzuk ki a fóliát mielőtt az lehűlne a hűtött hengereken. Mivel a külső szélek vastagabbak, mint a fólia többi része, feltekercselést követően nem kapunk egyenletes és szép tekercset a Bobinon. Az alapanyag ráncos és megereszkedett lesz a tekercs közepén, amely hatás annál inkább erősödik minél több réteg kerül feltekercselésre. Ezért ha egyenletes és szép tekercsre van szükség, azt javasoljuk hogy a hengersort opcionális oldalvágóval is lássák el. A szélvágó két darab külön álló felcsévélő dobbal rendelkezik, amely feltekercseli a levágott széleket. Az oldalvágónak két állítható pengéje van, amely lehetővé teszi tetszőleges méretű oldalcsík levágását, a teljes fólia szélesség mentén. A vágóegység egy praktikus plexi biztonsági burkolattal és burkolaton kívül elhelyezkedő fogantyúval rendelkezik, amely lehetővé teszi a kések leengedését és rögzítését a vágási pozícióban.
A levágott szélek feltekercselő dobját egy különálló váltóáramú motor hajtja meg és valamennyi kazetta egy állítható tengelykapcsolóval rendelkezik a levágott szélek könnyű és biztonságos befűzése érdekében.
A fólia előfeszítésének automatikus szabályozása feltekercselésnél
A kalander opcionálisan ellátható egy - a feltekercselés előfeszítésének automatikus szabályozására szolgáló-egységgel, amely nagyon egyenletes feltekercselést biztosít.
Az eszköz az előfeszítés nagyságát 2 db erőmérő cella és a fóliavezető hengerre szerelt szerkezeti egység segítségével méri és konstans, előre beállított értéken tartja.
A kívánt előfeszítés egy digitális kijelzésű szabályozóegység segítéségével állítható be, amely egyúttal kijelzi az éppen aktuális elődfeszítési értéket is a feltekercselés során.
A beállított előfeszítési érték eléréséhez szükséges nyomatékot egy AC (váltóáramú) motor által meghajtott, elektromos (portöltéses) tengelykapcsoló segítségével hozza létre.
A fólia automatikus előfeszítése a hengersoron
A kalander egy másik fólia-előfeszítő egységgel is felszerelhető, amelyen a simítóhengerek szolgáltatják az előfeszítést egy szervo motoros meghajtás segítéségével.
A fóliát egy vezetőhengeren keresztül vezetjük át, amely erőmérő cellával van ellátva. A kívánt előfeszítés egy digitális kijelzésű szabályozóegység segítéségével állítható be, amely egyúttal kijelzi az éppen aktuális előfeszítési értéket is. (ugyanúgy, mint a fentiekben ismertetett fóliafeltekercselésre épített előfeszítő egység esetén).
Ennek a Nip-Roll előfeszítő egységnek köszönhetően a fólia állandó előfeszítésnek lesz kitéve a hűtőhengersor és a simítóhengerek között végig.
Ez a rendszer különösen akkor szükséges, ha a kalander-sor fóliahiba elemző optikai rendszerrel is fel van szerelve (pl. Gel-counter)
Megjegyzés: a feltekercselés automatikus szabályzásának használata nem feltétlenül szükséges. A sztenderd feltekercselő rendszer is kiválóan betölti feladatát, különösen olyan applikációk esetén, ahol a fólia tekercs egyenletessége nem kritikus.
Kérjen rá ajánlatot. Három napon belül válaszolunk és felvesszük önnel a kapcsolatot.
